光纤预制棒海洋工程电缆，已经形成独立的电缆产品体系。我国十余家线缆企业通过技术创新，解决了设计与制造中的一系列难题，增强了我国高压海底电缆的制造能力。据NavigantResearch保守估计，海洋工程电缆安装数量将从2013年的110个上升至2023年的304个。全球碳纤维复合芯导线应用里程超过10000公里，其中中国超过5000公里。目前，国内生产厂家已建成158条CF芯专用拉挤生产线，进一步加大了产业研发力度，逐步降低了产品价格。K3类电缆大量国产化，目前至少有20家企业具有生产能力。国内已研制成功K1类电缆，并已得到应用。三门核电站三代核电AP1000壳内电缆的成功研制，填补了世界核电工业的空白，为我国进军国际核电市场打下了基础。铝合金导线作为一种新型电缆进入中国，形成了新一轮铝合金投资项目热潮。部分企业自主研发了新型稀土高铁铝合金电力电缆，突破了"以铝代铜"技术难题，在国内有较高的应用价值。<p font-size:16px;background-color:#ffffff;"="" style="margin-bottom: 0px; padding: 0px; font-family: arial; white-space: normal; color: rgb(34, 34, 34);">虽说我国挤出机已成为国民经济重要支柱之一，在国内市场也长远发展，但由于在技术上有所欠缺，在国外市场始终无法站稳脚跟，市场价格大幅下跌已难以避免，粗制滥造和价格战已经影响了国内塑机的整体形象和市场竞争力，也阻碍了塑料加工业的发展。

近日，全球第二大市场研究机构MarketsandMarkets发布报告，预计全球飞机电线电缆市场将从2017年的6.952亿美元增长到2022年的9.264亿美元，期间复合年增长率为5.91％。报告中显示，全球新飞机订单数量增加以及现有飞机现代化是预测期内推动飞机电线电缆市场的关键因素。　　飞机线缆制造及敷设技术革新　　根据MarketsandMarkets预测，飞机电线电缆部分预计将以＊高的复合年增长率增长，主要原因是市场对电传操纵和更多电动飞机的需求增加。预计到2022年，飞机电线电缆将以更高的复合年增长率增长，这是因为飞机订单和交付量的增加，各地区的经济增长以及航空客运量的增加。　　根据飞机类型，飞机电线电缆市场已分为民用飞机和军用飞机。由于空中交通量的增加和全球中产阶级人口的可支配收入的增加，民用飞机电线电缆已经显著增长。　　根据型号，飞机电线电缆市场已分为飞机电线，飞机线束和飞机电缆。根据应用市场，飞机电线电缆市场已分为飞行控制系统，照明，数据传输，电力传输，航空电子等。由于对新飞机的需求不断增长，预计照明部分将成为主要应用市场。因此，全球商业航空旅行的增加以及主要经济体国防预算的增长预计将推动对飞机电线电缆的需求。　　在飞机电线电缆市场飞跃发展的新时代下，对飞机电线电缆的技术研究亦将更为深入。由于飞机的特殊环境性质，对电缆从制造工艺到选型敷设上都有着严格要求。“在飞机上，电线电缆的合理敷设是减小设备间电磁耦合的有效措施。干扰源产生的电磁发射必须通过耦合通道才能到达敏感设备。”沈阳飞机设计研究所研究员王天顺介绍说。　　飞机上的连接电缆是传输有用信号的重要途径，同时，干扰信号也通过各种耦合进入系统或分系统中的连接电缆。大多数的电磁耦合发生在同一线束的电线、电缆之间。当与电缆两端相接的电路工作于低阻抗时，低频磁场引起的干扰是十分明显的。　　电线电缆安装要求和一般电缆的敷设略有不同。“飞机上各类电线之间应保持＊小间距，但是在特定的场合，由于空间的限制，会出现不得不偏离规定布线的＊佳距离。当然，这些偏离要限制在一定的范围内，以满足电磁兼容性要求。”王天顺说。　　电缆敷设是影响飞机系统电磁兼容性的一个重要因素，飞机上很多干扰都与电缆敷设有关。电缆敷设应由总体设计师与各分系统设计师协调，确定连接彼此分开的各个分系统电缆的长度,确定走线方式。　　电缆屏蔽层的接地十分重要，一定要根据实际电路，选择＊佳接地点。　　　　  航空发展给缆企带来新机遇　　随着全球化进程加快，快速和可靠的交通运输越来越受欢迎，航空公司的需求也在增加。飞机电线电缆市场的前景让更多的特种电缆制造企业发掘出一片“蓝海”。预计到2021年，全球飞机电线电缆组件市场的前三大新兴市场趋势将集中在CFRP电线束支架的开发，固态电气系统与软件配置工具结合使用等领域。　　从区域市场来看，由于波音和庞巴迪等主要飞机制造商的存在，预计北美地区将继续主导全球飞机电线电缆市场。这些公司有大量的新飞机订单，将推动飞机电线电缆市场。同时，随着俄罗斯，中国，日本和印度的飞机制造商兴起，预计亚太地区飞机电线电缆市场将在预测期间以＊高的复合年增长率增长。　　“航空航天用镀银铜芯聚全氟乙丙烯绝缘电线电缆按国军标GJB773A/10A—2000生产。该类产品具有卓越的耐高温性能、耐潮湿性能、阻燃性能。”安徽安盛特种电缆有限公司（简称“安盛特种电缆”）监事庞志军向中国电力报记者介绍说。安盛特种电缆生产的航空航天用特种电缆有着重量轻、体积小、柔软的特点，用于高低温条件下电子设备、仪器仪表线路及其他精密电器装置内部连接等。　　“通过吸收国内外先进的生产和管理经验，积极寻求科企联合，安盛特种电缆已构建强大的技术开发体系和现代化的管理体系，研发出一系列多场合、多功能使用的电线电缆，以及特种场合使用的特种电缆，被广泛应用于航天、军工、电力、冶金、化工、制药、食品等行业。”庞志军说。　　通过目前的市场调研来看，来自美国的泰科电子、罗克韦尔柯林斯、卡莱尔公司和Pic电缆公司将成为全球飞机电线电缆市场的主要参与者。　　“在民用航空领域，国外企业占据了主要市场，主要是CDT、耐克森及卡莱尔等公司，供应的线种以聚酰亚胺饶包线为主，此类电缆能够实现量产的国内企业还很少，大多数刚刚研制成功，在产品质量上与进口产品相比还存在一定的差距，但随着支线飞机生产规模的扩大和我国特种电线电缆制造水平的不断提高，国内线缆企业在这一领域的市场份额必将不断扩大。”庞志军说。　　未来，全球飞机电线电缆市场的竞争将愈演愈烈，这无疑要求线缆制造商通过产品质量，提高市场占有率。线缆制造商只有提供具有成本效益和高品质的飞机电线电缆产品，才能在这个市场中取得生存和成功。

铝合金电缆的发明是导体材料的一次革命国家电线电缆质量监督检验中心主任吴长顺就曾做过铝合金优越性的具体介绍，他表示：“铝合金导体是通过在铝中增加微量的铁、硅、锌、等元素并经过工艺处理后形成的合金材料，大大改善了铝的弯曲、耐腐蚀、机械加工、耐热、机械强度等性能，从而避免出现纯铝导体电缆存在的连接不稳定和机械性能低的问题。与铜线缆相比，其安全载流量、导电率和安全性、导体电阻率，特别是截流量完全等同甚至优于传统铜线缆，弥补了硬态纯铝作为电缆导体的诸多不足之处，解决了铝电缆在安全性能、电气性能、机械性能等方面的重大技术难题”。而除了性能的优越外，在成本上的优势也让电线电缆生产厂家不容小觑。据悉，导体作为电力电缆的主要构成部分，在低压电力电缆中占电缆原材料成本的70%-80%左右。而铝合金电缆在成本上相较于铜芯电缆来说优势明显。此外，在相同导电性能时，铝合金电缆的重量只有铜芯电缆的50%，因此在工程安装和降低运输成本方面也是有一定的优越性。铝合金电缆正在成为中国电缆企业虎视眈眈的一片蓝海。铝合金电缆无论是从生产成本的角度出发，还是从应用范畴的角度考虑，都很有潜力，也极有可能在未来的几年内，代替铜芯电缆成为电线电缆生产企业的新宠。铝合金电缆从北美引入中国已获得广泛认可从1968年开始，美国南方电缆公司就开始研制生产合金电力电缆，随后加拿大铝业、美国UMI电气等知名公司也投入该行业，并在美国、加拿大、墨西哥等国家开始推广应用。主要应用于机场、军事基地、办公大楼、住宅、酒店、超市、院校、体育场、医院、工厂厂房等建设工程。北美成功应用合金电缆近50年，从未出现过任何安全事故。这是在欧美地区快速推广应用新型材料合金电力电缆的重要原因之一。现在在中国铝合金电缆已不是新鲜事物，其性能、价格上的优势也经过了权威检测和几年的市场检验。统计数据显示，虽然目前在中国铜芯线缆仍占超过90%的市场份额。但这并不能阻止铝合金电缆逐步为大众所认可、接受的良好势头。就现阶段而言，无疑我国铜芯电缆＊为民众所熟知，且它也占据了电缆市场的主要江山。虽然眼下的铜芯电缆有着强度高、载流量大的特点，并且在业界广受认可，但由于我国铜资源先天比较稀缺，市场供求矛盾凸显，加上铜芯电缆施工安装难度大、安装成本高、易盗、易老化等缺点，人们对于使用新型材料电缆替换铜芯电缆的呼声也日渐高涨，国家也拟将使用新型材料电缆代替铜电缆问题上升为战略考虑和安排。铝合金电缆已获国家政策层面大力支持据有关报道，国家工信部已明确表态将支持铝合金电缆产业的发展，将其纳入新材料范畴，列入国家《产业调整指导目录》。国家层面开始大力支持铝合金电缆行业的发展，国家住建部2012年4月1日正式实施的国家行业标准JGJ 242-2011《住宅建筑电气设计规划》明确了铝合金电缆与铜电缆相同的使用地位。各省建设管理部门也相继颁布了铝合金应用相关地方标准。国内行业管理部门已开始制定铝合金单线和铝合金电力电缆的相关国家标准和行业标准，很快将颁布实施。近期国家电网公司针对十二届全国人大二次会议第9287号《关于扩大铝合金电缆在电力行业应用的建议》进行正式答复，国家电网公司在《答复》中明确表示：电线电缆“以铝代铜”具有重要的战略意义，为进一步推动铝合金电缆在电力系统的应用，已将其纳入国家电网公司2014版新技术目录。铝合金电缆发展未来无可限量美国、加拿大等电线电缆生产巨头生产、使用铝合金电缆已经近50年，而铝合金电缆也因其良好的电气性能、优异的机械性能和安全性能备受电线电缆生产厂家和市场的青睐。从发达国家历史发展经验看，未来数年间我国的线缆行业进行技术进步、新旧线缆材料进行整合、新型合金材料根据产品应用领域需求取代铜质材料的趋势不可避免。一块巨石落在一潭湖水中，注定要掀起波澜，不管这潭湖水是脏水还是清水。因此，在市场一次次地淘洗过程中，只有那些不懈地进行技术创新的企业才可能长久屹立不倒。铝合金电缆的初步应用已经让业内看到了它很有可能解决电线电缆生产企业唯“铜”是从的老大难问题。这一点无论是在2012年的亚洲高端电线电缆峰会上，还是后来业内的多次促进交流会中，都有所表现，可见铝合金电缆的发展极有可能是势不可挡、无可限量的。据从2012年的亚洲高端电线电缆峰会上了解，有众多知名专业人士预计：铝合金电缆会成为电力建设的主力军，将占领电缆市场的巨大份额。毫无疑问，铝合金的借势而起是电缆行业技术进步和进一步发展的一大契机。铝合金行业着重强调节能、可持续发展，深度贯彻国家“十二五规划”。“以铝代铜”已成为电缆行业转型发展的必然趋势，预计2014年甚至未来几年内，我国的铝合金电缆的所占比重将逐步增大，即将开启一个全新的电缆时代。业内专家分析，中国铝合金电缆行业在未来的3-5年内，我国铝合金电缆的市场规模将有望达到3000亿元。铝合金电缆的研发尝试从未停止合金电缆主要是以AA8000系列中牌号为AA8176(北美主流牌号)、AA8030铝合金材料为导体，采用特殊紧压工艺和退火处理等先进技术发明创造的新型导体材料电力电缆。铝合金导体是在电工铝中加入严格配比形成的合金元素，同时通过工艺调整，使得铝合金导体的机械性能大幅提高，解决了纯铝导体的伸长率低、抗蠕变性能差、柔韧性差等问题，增加电缆系统的连接可靠性。另外，保持铝合金导体的电气性能与电工铝导体持平，优质的导体铝合金，电导率在61%-62%IACS左右。近年来，也有企业投入资金和人力用于新材料的研发，先后研发出了铜包铝、铜包钢等产品，但目前经过市场的实践来看，依然很不完善。进而因为性能等诸多原因而在应用上受到很大的限制，未能掀起与铜抗衡的新气象。从眼前的客观现实来看，研发代替铜材的新材料，依然是刻不容缓之大计!因为目前我国的电线电缆行业正受着产能过剩、竞争激烈的煎熬，如果不能寻找及研发出技术含量高、性能优异的新材料代替价格日益高昂的铜材，对于电线电缆行业来说无疑是一种制约。而对于电线电缆生产企业来说，无疑也是一种牵绊，严重拖累了生产企业的利润形成，阻碍行业的健康发展。连接技术存误区，铝合金电缆发展受限于连接端子问题但目前国内铝合金电缆行业发展还要认真解决在应用中遇到的瓶颈即应用技术中的连接技术问题和应用上普遍存在的认知错误。铜芯电缆是由单种金属材料制造而成，经过几十年的应用，铜缆的应用技术和连接端子等附件配套产品已非常成熟。铝合金电缆因其导体为铝合金材料，之前国内并无与铝合金电缆性能相一致的铝合金铜连接端子等技术和相配套产品。通常用户对导体铝合金不太了解，生产厂家因买不到铝合金电缆专用连接端子，自己也无力开发、生产，加之也缺乏对电缆连接技术重要性的认知。现在行业中都错误地采用原来用于连接铝电缆的铜铝过渡端子和近来出现的仅为了提高端子导电性能的所谓高导电率微合金铜过渡端子(对外亦声称铝合金端子，实则混淆概念)，实际上这些应用方案都是极其错误的。铝合金电缆是为了改善纯铝电缆在物理、机械、抗压蠕变等性能存在缺陷和不足，使用中存在连接等安全隐患而发明的新型导体材料。现在铝合金电缆的应用，在连接中又错误的采用铝或与铝合金电缆性能不一致的所谓其它非导体铝合金作为连接，那么所有铝或与铝合金电缆性能不一致的非导体铝合金的缺陷仍然存在，安全隐患仍然存在。众所周知，电缆在应用中的安全隐患基本都出在连接上。目前铝合金电缆在连接上因为铝或所谓与铝合金电缆性能不一致的非导体铝合金的存在，铝合金电缆的优势和价值根本就无法得以发挥和体现，这将造成与直接使用铝电缆没有什么区别。铝合金电缆在应用中存在的这个问题若不能引起业内和用户的重视和重新认识，将使铝合金电缆的应用与铝电缆一样，使用中存在致命的安全隐患。这将不利于铝合金电缆这种本身具有性能优势和真正使用价值的新技术、新产品得以普及。铝合金电缆的应用，亟待行业提供真正正确的＊＊连接方案，即采用与铝合金电缆性能一致的铝合金铜连接端子作为连接附件的＊＊连接解决方案。(责编：胡佳、林浩)

人类对铜的使用历史这可以追溯到10000年以前。在伊拉克的北部曾经出土一件8700年前的文物——铜耳杯，中国在4000多年前的夏禹时代就有了青铜器。铜作为导体的应用在18世纪末随着电的发现和应用已经走过了200多年的历史。铝做为一种年轻的金属，在19世纪中期，它被称作“银色的金子”，比黄金还珍贵，直到1886年由美国科学家霍尔独立研究出电解铝法，才开始能够后工业化生产。铝用作导体从1896年开始，英国人科利在博尔顿架设了世界上第一根架空铝绞线。1910年美国铝业协会胡普斯发明了钢芯铝绞线，架设于尼亚加拉大瀑布上空。此后，架空高压输电线逐步被钢芯铝绞线取代。另外，欧美工业发达国家于1910年开始使用铝导体替代铜导体作为配电线。现在，全世界生产的铝约14%用作电工材料。我国电工部门的用铝量约占全国铝消耗总量的三分之一，主要用于高压输电，而配电使用铝导体的比例低于5%。使用铜或者铝做为导体受历史、国情、资源状况等等因素的影响。上世纪五十年代，铜价高速攀升，世界电线电缆行业提出以铝代铜，要达到同样的电气性能，铝导体的截面积需要比铜导体大一至两个规格等级或者增大50%。上世纪六、七十年代，我国同样受国情、资源状况、政治因素等原因提出以铝代铜，由于材料技术原因，未能普及铝导体。多年来，国人一直期望能开发出一种可利用铝资源的导体，能继续推行以铝代铜，但始终未能从技术上取得突破，因而一直未能实现这历史性的革命。针对纯铝作为电缆导体存在的众多不足，美国、澳大利亚和加拿大等发达国家率先在这方面做了大量的研究。于20世纪60年末开发出了铝合金[有色商机:ADC12]导体，铝合金导体在北美地区至今已运用近50年的时间，得到美国、澳大利亚和加拿大等发达国家广大用户的一致认可，北美地区90%的民用及商业建筑使用的都是铝合金电缆。2005年迄今我国再次提出以铝代铜，随着科技的进步，这次的以铝代铜应该理解为主要是以铝合金代铜。以铝合金代铜的前景如何呢？我们需要对铝合金、铜和铝的性能有更多的了解。一、铝、铝合金作为导体材料有其自身优势1、铝合金、铝和铜一样，一直是IEC和GB规定的导体材料。2、铝、铝合金做为导体资源丰富铝和铜相比有其独特优势,铝在地壳中的分布量在全部化学元素中仅次于氧和硅，占第三位，在全部金属元素中占第一位。3、重量较轻在电阻值大致相同时，铝、铝合金线芯的质量仅为铜线芯的一半。4、价格低廉铝在国际上被广泛应用于电缆、母排、母线槽、变压器等产品领域，据收集资料如下：高压线缆国际上几乎100％使用铝或铝合金导体。而低压铝线缆在北美已基本由铝合金电缆取代。二、我国曾经有过一段以铝代铜的短暂历史回顾历史，中国在50——70年代曾经推行过“以铝代铜”的政策。但由于当时的纯铝导体及产品质量的限制，发生事故的概率很大，导致80年代以后，中国的中低压电缆几乎全部使用铜导体。弃用铝电缆的原因中国当时所使用的纯铝电缆，被弃用的原因正是纯铝导体的一些物理性能导致故障的概率增大。1、纯铝导体的抗拉强度、延伸率、柔韧性等机械性能较低，往往会承受不起在安装过程中的牵、拉、弯、折，导致不同程度的损伤，埋下事故隐患。2、接头易引发火灾，原因不外如下几条：（1）铝热膨胀率比铜大39％，在与连接器连接时，因长期的热循环而容易产生蠕变、进而产生很大的电阻而引发火灾。（2）容易在与铜连接器连接处产生电化学腐蚀。（3）纯铝抗蠕变性能极低纯铝在受热和受压下容易变形，导致在接头处不能压紧或热循环过程中蠕变、接头产生氧化膜，电阻加急剧增大，这是导致纯铝电缆不安全的重要原因。如前所述，纯铝由于其机械性能的缺陷，使其无法应用于中低压电缆。所幸的是，铝的＊显著特点是它的多功能性，采用不同的合金配方和加工工艺，可以得到物理性能迥异的铝合金材料。铝合金电缆正是解决了上述铝电缆存在的安全隐患，而成为一种理想的解决方案。三、导体铝合金新材料的解决方案1、机械性能大幅提高抗拉强度约是纯铝的150%，延伸率较纯铝提高约10倍，自重承载力比铜高44％，柔韧性能高于铜的25％，而弯曲半径仅为电缆外径的7倍，连接端子采用先进的铝合金铜摩擦焊接工艺，可解决电化学腐蚀问题，铝合金导体抗蠕变性能较纯铝导体提高300％。导体铝合金的特殊合金配方与热处理工艺大大提高了金属在受热、受压下的抗蠕变性能，保证了电缆本身连接的稳定性。事实上，这是合金电缆在北美40多年应用中未发生任何故障的重要原因。在美国国家规范中规定中、低压电缆必须采用AA8000系列铝合金而不能采用纯铝电缆。2、正在研发之中的铝合金电缆应用技术——接头处理技术：在与所选用的铝合金电缆相同化学成分、电气性能、机械性能、抗压蠕变性能的铝合金铜连接端子产品技术突破、面市之前，国内的铝合金电缆应用，作为过渡解决办法，通常是向用户提供原用于铝电缆连接的铜铝过渡端子和近来某些国内厂家仅为了提高端子导电性能或其它性能而推出的所谓的微合金化合金铜过渡端子（该种微合金铜过渡端子的化学成分、电气性能、机械性能、抗压蠕变性能等与连接的铝合金电缆性能不能匹配）。另外，还要提供专用压接工具来解决目前没有与铝合金电缆性能一致的铝合金铜连接端子的难题。当前明知错误但又无奈而采用的原来用于连接铝电缆的铜铝过渡端子及所谓的高导电或其它性能的微合金化合金铜过渡端子连接方案，即使通过专业检测机构的端子连接1000次热循环测试，并严格按照规范施工，也不能保证解决连接安全问题。因为端子连接1000次热循环测试毕竟是在实验室端子进行规范压接后的实验，且试验时间短，该检测其实无法真正反映铝材料蠕变倾向等特性。若铜铝过渡端子和微合金化合金铜过渡端子连接方案没有经过专业检测机构严格的端子连接1000次热循环测试，没有严格按照规范施工，则安全隐患问题就更严重。我们知道，铝合金电缆因解决了铝电缆存在的致命安全问题，才体现了铝合金电缆的优势和价值，但目前连接方案中的铜铝连接端子中的铝及微合金化合金铜过渡端子中与铝合金电缆性能不匹配的所谓合金的存在，实际上使铝合金电缆的优势和价值难以体现，这与直接用铝电缆有何区别？毕竟电缆的应用，众所周知，安全问题通常主要都出在连接上。据悉，现针对适用于中国市场亟待解决的与铝合金电缆性能相同的铝合金铜连接端子相关应用技术问题，据一位来自美国铝合金电缆巨头的中国工厂负责人透露，其北美的研发中心正在研究试制之中，近期有望获得技术突破。若技术突破后，铝合金电缆在应用中使用与铝合金电缆性能一致的铝合金铜连接端子，则连接就能安全、稳定、＊＊。3、防腐性能有时会听到铝耐腐蚀性较差的说法，但这不是事实。在大多数环境条件下，包括在空气、盐水、石油化学和很多化学体系中，铝能显示比铜更优良的抗腐蚀性，其原因是铝表面与空气接触时立即形成的薄、致密、坚固而耐受各种形式腐蚀的氧化膜。这也能解释为什么在许多恶劣环境中，铝比其他金属如铜、钢更耐腐蚀。经合金化处理后的导体铝合金防腐性能更优于纯铝。四、当新材料导体铝合金解决了原来纯铝的致命性问题之后，它的优势就显现出来：1、与铜导体一样安全可靠。2、电缆本体较铜电缆更为经济。3、由于其重量较轻、柔韧性高等因素，减少了安全施工和运输等费用。五、资源节约型社会的选择1、从世界范围看铜铝资源状况据美国地质调查局资料（USGS）显示，铜元素含量占地壳中元素的含量少于0.01%，而铝元素占地壳元素含量的7.73%以上，在地壳中，铝元素的含量是铜元素含量的1000倍以上。全球铜资源按照目前的消费量，年均增长率3％计算，可供全球再使用32年。而铝资源按目前开采规模（1.4亿吨/年左右）进行计算，现有铝土矿储量可满足世界铝工业近180年的开采需要。2、国内铜、铝资源状况2004年至今，我国每年10%左右的铝需要出口，产能严重过剩。与此同时，国家发展改革委员会统计：2004年至2006年，我国每年铜材的缺口超过130万吨。根据2008年中国统计年鉴的数据，2007年我国铜矿及精铜进口452万吨，铜及其制品进口额为271亿美元。我国铜金属市场已经严重依赖进口，中国铜资源严重短缺，目前国内资源供给率不足20％，有目前铜开采数据统计显示，20年内中国铜资源将处于枯竭状态。改变对铜材的严重依赖，成为改变国际供求关系、节约外汇、充分利用国内资源、成为保证电力行业可持续发展的关键。2005年7月，国务院发出《关于做好建设节约型社会近期重点工作的通知》，特别提出，要积极推进原材料节约，完善资源节约标准。国家发改委、建设部等部门也将资源节约、新材料、新技术推广作为其重要工作。2013年12月，国家工信部已将“以铝（铝合金）代铜”上升为国家战略，明确表态将支持铝合金电缆产业的发展，将其纳入新材料范畴，列入国家《产业调整指导目录》。作为电气工程技术成员，在用铜量占比例巨大的电力传输领域，推广技术成熟的新型合金材料，无疑对建设资源节约型社会具有重大的现实意义。六、铝导体在电力电缆应用中的问题60-70年代，全球铜价高速攀升，由于政治因素，铜材作为战略物资受到贸易管制，国内大量采用铝作为输电电缆的主要导体材料，“以铝代铜”成为电气行业普遍遵循的技术政策，选用铜导体电缆需要向政府主管部门报告申请。所以民用建筑的干线，支线都采用纯铝线缆。纯铝导体（AA1350）的缺点主要体现在如下几个方面：（1）机械强度差，容易折断，（2）易蠕变，需要经常紧固螺丝（3）容易过载发热，存在安全隐患（4）没有很好的解决铜铝过渡连接问题，特别在布电线上。这些问题不仅仅是国内面临的问题，世界电缆行业也面临同样的问题。随着国际形势的好转，中国改革开放的实施，我们能够方便的从国外大量进口铜资源，而且铜铝之间的价差不大，以铝代铜在国内逐步淡化；与此同时，国外积极研发新的铝合金导体，解决铝合金导体和端子的连接问题，＊终美国以及欧洲在配电线路上大量应用铝合金导体。七、铝合金导体1、铝合金导体的发展和现状用作导体的铝合金在六、七十年代由于铜价的高速攀升迎来飞速的发展。在国际铝行业协会的铝合＊＊号中，用作导体的铝合金主要有AA1000系列即纯铝，AA6000系列导体，和AA8000系列导体。AA1000系列导体主要用在高压架空线；AA6000Al-Mg-Si（铝镁硅合金）系列导体主要用在高压架空线和铝母排；这两类导体都是以硬态导体存在，接头的连接以焊接为主。AA8000中8176（铝铁锌硅合金）和8030（铝镁铜铁合金）系列是真正用在配电线路上的铝合金。AA8000铝合金配方是核心技术，AA8000铝合金材料的生产要求铝合金电缆制造厂家具备自己有AA8000铝合金配方的自主知识产权，导体铝合金材料熔炼、连铸连轧生产能力，以保证导体铝合金杆材的品质可控，导体铝合金杆材的品质是铝合金电缆产品品质保证的前提。AA8000系列铝合金技术在不断进步和创新，在六、七十年代及近年来获得一系列＊＊。AA8000系列铝合金导体目前国内五花八门所谓稀土铝合金（研究表明，采用合格的纯铝做基材，添加稀土毫无意义），高导电率铝合金（这种铝合金抗拉强度不合格，以损失抗拉强度来提高导电率）等都非真正正宗的美国技术AA8000铝合金。这些所谓铝合金的技术成熟否？产品能否达已安全运行近50年的AA8000铝合金的真正要求？还需要时间的验证。AA8000系列合金导体适用于制造10kV(成熟的技术是10KV)及以下电压等级挤包绝缘电力电缆。因制造技术及材质等原因，在10kV以上电压等级，国外也无制造和安全使用经验。故不建议将AA8000系列合金导体用于制造高于10kV以上电压等级挤包绝缘电力电缆。国内有些厂家在未真正了解AA8000系列合金导体技术情况下，盲目制造10kV以上电压等级挤包绝缘电力电缆，这可能在电缆的使用中留下安全隐患。2、铝合金电缆连接方法由于铝合金导体和铜导体的膨胀系数、材料性能不一样，使得铜导体和铝合金导体不宜直接连接。通常采用如下方式，来达到连接的目的。（1）合金电缆+铝端子（铝端子和镀锡铜排连接时，按照国标提供的力矩值紧固螺丝，并增加碟式垫圈，以便铜铝金属在热胀冷缩时保持铜铝的有效连接），这种连接方案可靠性差。（2）合金电缆+铜铝过渡端子（端子的铝部分和合金连接，铜部分和铜排连接）或合金电缆+微合金铜过渡端子（因该合金只考虑端子导电或其它性能，与连接的铝合金电缆的化学成分、电气性能、机械性能、抗压蠕变性能等不匹配）。上述连接方式是在无法取得与连接的铝合金电缆性能相匹配的铝合金铜过渡端子的情况下采用的过渡解决方案，但这些方案因为铝或所谓与连接的铝合金电缆性能不匹配的合金存在，即使按照IEC61238-2003或者GB9327-2008做1000次热循环实验，模拟30年的应用(毕竟是实验室的模拟，是在实验室进行端子规范压接后的实验，且试验时间短，其实无法真正反映铝材料蠕变倾向等特性)等，并严格按照规范施工，也无法保证电缆连接和使用的安全性，因为连接端子铝或与电缆性能不匹配的所谓合金材料的存在，所有铝的机械性能、抗蠕变等性能差的问题依然存在，所以这种连接方案可靠性差。（3）铝合金电缆+与连接的铝合金电缆性能一致的铝合金铜过渡端子（端子的铝合金部分和合金电缆连接，铜部分和终端铜排连接）这种连接是铝合金电缆应用时真正＊正确、合理、可靠、＊完善的连接方案。八、铜、铝、铝合金的将来铝作为导体材料将在电力中低压配电各领域逐步淡出，铜导体在中、低压配电领域也将逐步被导体铝合金取代。由于铝合金导体具有的良好的导电性能和优异的机械性能，改善了铝导体的连接不可靠、机械强度差、易蠕变等缺点，在机械性能上优于铜导体，电气性能通过增大截面积后和铜导体具有同样的能力，在中、低压配电系统中将得到广泛的应用。铝合金导体在国内市场的推广应用将会使国家节约大量的铜资源，减少国家对国外铜资源的依赖度，节约大量的外汇，同时让用户在经济上有一定的节省，让安装商能够更轻松方便的安装。诸多的优势，让我们有理由相信铝合金导体在中、低压电力电缆中的应用将会深入人心，以铝合金代铜将是一个趋势，同时必定在电缆行业中引起一场变革。

5G，第五代通信技术，峰值理论传输速度可达每8秒1GB，比4G网络的传输速度快10倍以上。5G已经成为当下＊火热的通信名词，流量的爆发式增长，以及云计算、大数据、物联网等产业的飞速发展，对网络速度提出了更高的要求，同时，也对电线电缆行业的技术进步、产品的更新换代，甚至经营管理方式等带来深刻变革。5G带来的不仅仅是技术方面的变革，更带来了庞大的市场规模。据预计，截止2020年，我国仅基站规模就将达到千亿市场，进入2019年之后，5G的市场规模不断扩大。随着“一带一路”等战略的实施，在网络促进中国电子支付飞速发展的同时，也同样促进着我国光纤光缆行业的发展，而5G的来临，对更大传输容量的光纤光缆产品提出了新的需求，也为未来的光纤光缆行业带来了新的机遇和挑战。CRU高级分析师潘裕亚女士则对光纤光缆企业的未来发展有独到的认识。她认为，未来，智能化将成为趋势，智能工厂将成为光纤光缆企业的发展方向。而传输速度将成为未来人们对光纤光缆的＊主要要求，这也将促进新型光纤产品的出现，而超低损耗、超大传输容量的光纤以及特种光纤将成为未来市场的“宠儿”。5G的到来，对电线电缆行业提出了新的要求。长期以来，电线电缆制造行业过度粗放式发展，电线电缆总体产能严重过剩，产品总体质量不高，市场需求减弱、竞争白热化、成本高企，普通电线电缆生产装备利用率普遍不足40%。如果这样发展下去，很难匹配5G的发展速度。光缆可以传输更高的带宽，因此是未来的5G网络产品处理速度所必不可少的配置，要实现快速发展，必要的硬件也必不可少。未来要解决的难点，更多的是提高处理的速度和密度，同时减少延迟，消耗更少的能源，产生较少的热量等技术问题。5G建设，带动了多模光纤、光模块需求量的增长，同时也带来了相关光电线缆产品需求量的增长，在数据中心建设中，一些典型的光电线缆产品需求量会提升。满足高密度布线的带状光缆、有源光缆(SFP、QSFP连接器+光缆)，以及差分信号传输的DAC(Twinax)电缆等产品，都将在5G数据中心建设的推动下，拥有良好的市场发展空间。5G网络的到来为新一代的电缆和连接器提供了更广阔的发展空间。2019年4G大扩容+5G开始商用，2020年5G大规模商用，对线缆产品提出了更高的要求，如线缆的技术含量、适用条件、附加值等。根据国家对电线电缆主要应用领域--电力(新能源、智慧电网)、轨道交通、航空航天、海洋工程等规划来看，未来我国电线电缆行业前景向好，行业产品升级趋势明显，预计到2024年行业需求规模有望超过2万亿元，而5G的加持，产业产能也会有进一步提升。5G的到来，势必会刺激全球电线电缆行业的发展。也就意味着，如果想要电线电缆更好的应用到特种行业，线缆的技术含量、适用条件、附加值都会比普通的行业应用要高很多，即电线电缆的质量提升也是5G网络发展的关键之一。5G万物物联时代即将到来，“5G基站致密化+前传光纤网络”将打开光纤新成长空间，在全球运营商加快对5G投资的大环境下，也将要求光纤光缆行业的技术提升和产品的更新换代。当下，5G成为行业争相追逐的热点，也成为光电线缆行业发展的重要推动因素。5G网络正朝着网络多元化、宽带化、综合化、智能化的方向发展。随着各种智能终端的普及，面向2020年及以后，移动数据流量将呈现爆炸式增长。未来，能在5G大潮建设中发挥重要作用的光电线缆产品，将会赢得更加广阔的市场发展空间。因此，对于当下电线电缆行业发展生态来说，应顺应时代大潮，把握机遇，苦练内功，谋划未来。